Деталі продукту
Сертифікація: ISO
Номер моделі: CNC-3000*8000
Мінімальна кількість замовлень: 1 комплект
Ціна: відповідно до вимог машини
Деталі упаковки: Підходить для контейнерних перевезень
Термін доставки: відповідно до вимог машини
Умови оплати: FOB/CIF
Можливість постачання: Відповідно до вимог
Короткий введення
Цифровий різальний верстат із ЧПУ серії - це свого роду нещодавно досліджене та розроблене ефективне обладнання для автоматичного різання сталевого листа для підтримки обробки металевих деталей на основі поглинання вітчизняних та зарубіжних передових програмно-апаратних технологій, і воно може виконувати вертикальне та горизонтальне різання та різання в будь-якому положенні. дугової кривої, яка характеризується високою точністю поверхні різання та малою деформацією. Обладнання відрізняється відповідною структурою, простотою експлуатації та передовими технологіями тощо. Полум'яне різання з ЧПУ - це традиційний метод термічного різання, який застосовний для високоякісного різання пластини з вуглецевої сталі, а товщина різання становить 6-150 мм. Верстат для плазмового різання з ЧПУ застосовний для різання нержавіючої та кольорової сталі з високою швидкістю, хорошою шорсткістю поверхні різання, високою точністю та малою деформацією. Це найкращий вибір для отримання більш високої якості різання металевого матеріалу. Відрізний верстат з ЧПУ широко застосовується в автомобільній, суднобудівній нафтохімічній промисловості, котлах, посудинах під тиском, будівельній техніці, легкій промисловій промисловості та інших галузях промисловості.
Основні компоненти
Ширина колії | 3000мм |
Довжина рейки | 8000 мм |
Система ЧПУ | Adtech HC-6500 (Китай) |
Полум'яний різак з ЧПУ | 1 комплект |
Плазмовий різак з ЧПУ | 1 комплект |
Автоматичне запалювання | 1 комплект |
Джерело плазми | США Hypertherm MAX200 |
Функціональні компоненти
Регулятор висоти ємності | Хонгюда 1 комплект (Китай) |
Регулятор висоти напруги дуги | Хонгюда 1 комплект (Китай) |
Програмне забезпечення для вкладення програм | InteGNPS (Китай) |
Основні технічні характеристики
Ефективна ширина різання | 2200мм |
Ефективна довжина різання | 6000 мм |
Макс. Коефіцієнт повернення | 6000мм / хв |
Точність позиціонування прямолінійної лінії | ± 0,5мм / 10м |
Точність повторення прямої лінії | ± 0,5мм / 10м |
Шорсткість поверхні різання | Ra12.5 |
Товщина різання полум'ям | 6-150мм |
Максимальна товщина полум'яної перфорації | 80 мм |
Максимальна товщина плазмової перфорації для MS | 25мм |
Максимальна товщина плазмової кромки для нержавіючої сталі | 50 мм |
Максимальна товщина плазмової перфорації для MS | 20мм |
Максимальна товщина плазмової кромки для нержавіючої сталі | 32 мм |
Рейки | 38 кг |
Режим приводу | Подвійний привод |
Робоче середовище
Температура навколишнього середовища | 0-45 ℃ |
Вологість | <90%, без конденсату |
Оточення | Вентиляція, великого струску |
Вхідна напруга (Можне бути виготовлено відповідно до вимог напруги країни покупця.) | Однофазний, 220 В, 50 Гц Три фази, 380В, 50Гц |
Вхідна потужність | 2000 Вт |
Зниження тиску кисню | 0,784-0,882 млн |
Підігрів тиску кисню | 0,392 МПа |
Тиск паливного газу | 0,049 МПа |
Портальна рама
Прогон: для балки використовується зварювальна конструкція квадратної балки для зняття напруги. Обв’язувальна поверхня балки має структуру ключового пазу для полегшення прив’язування кінцевої балки. Подорожня поверхня кожної направляючої колії піддана точній обробці з міцною міцністю та точністю. Поперечна стійка закріплюється болтом на доріжці, яка обробляється балкою. Це зручно для заміни та регулювання. На одному з боків прогону встановлена колія з високоякісної вуглецевої сталі 45#. Після відпуску поверхня доріжки має високу жорсткість і зносостійкість, щоб реалізувати використання поперечної планки. Відповідно до вимог, машина може бути оснащена рейкою для переміщення 9 штук (залежить від замовника) багатоголовкового вертикального різака стрічки з іншого боку балки. Ця рейка обробляється заздалегідь і формується як збірний тип, щоб задовольнити потреби багатоголовкової вертикальної газової різання смуги.
Кінцева балка: активна кінцева балка має зварювання коробчатого типу з листового матеріалу і знімає зварювальну напругу після зварювання, що є компактним і красивим, а також обробляє жолоб з ключем розташування з поверхнею зв’язування балки, щоб забезпечити розмір установки. Серводвигун змінного струму виробництва Японії та редуктор німецького виробництва встановлені в веденій кінцевій балці, яка також керується веденим пристроєм. Трансмісійний пристрій встановлений на направляючій ковзаючій пластині, а на одному боці встановлений пружинний притискний пристрій, що забезпечує поштовх і передачу шестерні та рейки для забезпечення стабільного руху обладнання та відповідності вимогам зміни швидкості. На обох кінцях кінцевої балки встановлено горизонтальне напрямне колесо, яке використовується для регулювання тиску концентричного колеса на рейці.
Портальна рама складається з балки та торцевої балки з обох кінців, з розташуванням за допомогою шпоночного жолоба на одному кінці; він поєднує високоміцні болти для забезпечення стабільної роботи обладнання без будь-яких відхилень. На обох торцевих поверхнях торцевої балки встановлено пилозбірник. Під час роботи він видаляє забруднення на поверхні рейки, щоб забезпечити вимоги обробки та термічного різання для полегшення різання. Під час прискорення, уповільнення та переміщення може бути гарантована максимальна точність пересування обладнання.