Машина для плазмового різання з ЧПУ з низькими втратами з 5 осями для труб і металу

Швидкі подробиці

Умова: Нова
Номер моделі: AL-XG2230
Напруга: 380В
Номінальна потужність: 7,5 кВт
Розмір (Д*Ш*В): 1200*6000 мм
Вага: 1200кг
Сертифікат: ISO9001
Гарантія: один рік
Післяпродажне обслуговування: Інженери доступні для обслуговування машин за кордоном
Вісь: 3/4/5
Діапазон діаметра різальної труби: 50-600 мм
Режим різання: полум'я/плазма
Потужність плазми: Німеччина Ruiduncnc
Тип: машина для плазмового різання труб
точність різання: 0,5 мм
Режим передачі: USB-диск

Технічні параметри

Параметр	Одиниця	Зауваження
Ефективний діапазон різання	500-12000	мм	Можна налаштувати
Діапазон діаметрів різання	50—600	мм	Можна налаштувати
Товщина різання	3—25	мм	Можна налаштувати
Вертикальна максимальна швидкість	10	м/хв
Максимальна швидкість обертання патрона	15	об/хв
Мінімальна довжина відходів	50	мм
Температура навколишнього середовища	-10—+40	ступінь
Повна вісь	5	вісь
Максимальна висота підйому пальника	350	мм
Мінімальна товщина	2	мм
Режим різання	Плазма/полум'я
Поздовжній рух	авто
Підтримка режиму регулювання висоти кронштейна	Манул
Мінімальна відстань між опорним кронштейном	250	мм
Номер опорного кронштейна	3

Трубка Машина для плазмового різання Механічна система

1) лінійний рух, який здійснює плазмовий або полум'яний факел уздовж осі необробленої труби (вісь Ⅰ - вісь X): серводвигун приводить в рух поздовжній кронштейн за допомогою редуктора для переміщення головки пальника і пальника по поздовжніх рейках.
2) Підйомний рух плазмового або полум'яного пальника (вісь Ⅱ - вісь z): серводвигун проштовхує головку пальника та його факел через редуктор, щоб реалізувати рух підйому.
3) Поворотний рух, який здійснює плазмовий або полум'яний пальник уздовж осі необробленої трубки (вісь Ⅲ - вісь A): серводвигун приводить в рух головку пальника та його факел через редуктор для обертання.
4) Поворотний рух, який здійснює плазмовий або полум'яний факел уздовж вертикалі осі необробленої труби (вісь-B-вісь): серводвигун приводить в рух головку пальника та його факел через редуктор для обертання.
5) Обертовий рух необробленої труби (вісь V-вісь W): сервомотор приводить в рух патрони, щоб зробити сталеву трубу для обертального руху.
6) У редукторі використовується високоточна планетарна передача, щоб забезпечити високу точність передачі
7) Трубна опора прийнята з рухомою колісною рамою з ручним колінчастим колесом з регульованою висотою по центру

Основні функції трубки Машина для плазмового різання

1. Труба ріжеться в будь-якому місці, з прямим горлом або скосом
2. Труба в будь-якому місці ортогональні, косі, ексцентричні комбінації кривих, що перетинаються програмою вкладення отворів.
3. Труба в будь-якому місці, ортогональна, похила, ексцентрична крива перетину прямого і скошеного різання.
4.Параметризований тип кривої перетину Галерея.
5. Повністю автоматизований процес різання
6. Симуляції та відображення синхронізації процесу різання.
7. Автоматична компенсація прорізу
8. Пауза, продовження різання та контроль прискорення/уповільнення процесу різання.
9. Автоматична дуга, автоматична перфорація, автоматичне регулювання висоти
10. Захищена пам'ять сайту Midway breakpoint
11. Автоматичне розташування кожного керуючого валу.
12.Робочий процес автоматичної діагностики несправностей та сигналізації

Застосування трубки Машина для плазмового різання

Використовується для різання товстих труб і труб з вуглецевої сталі (полум'я), нержавіючої сталі, легованої сталі, алюмінію та інших металевих матеріалів, що застосовуються в таких областях, як суднобудування, судини під тиском, аерокосмічна дія, будівництво мостів, сталеві конструкції, електронне харчування та інженерна техніка.

Система газового контуру

Пневматичний електромагнітний клапан з використанням клапанів Італії, Тайваню, високоякісного складу та газопроводів. Відповідно до характеристик кисню, газового різання, переваг інтегрованої конструкції пневматичної системи тієї ж галузі, автоматичної системи газового тракту для швидкого попереднього нагрівання, перфорації, автоматичного перетворення високої ефективності та енергозбереження та інших високих енергоефективних вимог.

5.1 Система газового контуру для центральної форми збору газу, керована приладовою панеллю газового контуру.
5.2 Плазма за допомогою регулятора висоти напруги дуги автоматично регулює висоту пальника для забезпечення безпечного та ефективного різання.
5.3 Система газового контуру з автоматичним перетворенням високого та низького тиску, функціями запобігання зворотному загорянню, що забезпечує безпечне та ефективне різання.